大家对氢元素肯定都不陌生，认识它基本都是从背元素周期表开始的。近年来我们身边多了很多氢的身影，从北京冬奥会的氢燃料电池大巴，再到广州南沙小虎岛电氢智慧能源站，氢也越来越被大家熟知。工业上，氢的使用可是一点都不少，自 1975 年以来，需求量增长了三倍，而且还在继续增长。然而，氢气生产目前几乎全部由化石燃料供应，消耗了全球约 6% 的天然气和 2% 的煤炭。据估计，目前全球每年氢气生产产生的二氧化碳排放量为 8.3 亿吨，相当于英国和印度尼西亚的排放量总和，氢气生产的增长与遏制全球气温上升的努力不相适应[1]。

首先明确一点，氢气是二次能源。我们根据环境友好程度以及生产过程中是否有温室气体排放等，使用了几种颜色来区分，即绿氢、蓝氢和灰氢。上面谈到的用化石燃料制氢叫灰氢，因为这种方式产生1吨的氢气就会产生9~12吨的二氧化碳。生产过程中产生的二氧化碳被储存或再利用，这种方式产生的氢气叫蓝氢。

下面我介绍一下绿氢，绿氢是在电解过程中产生的，该过程利用风能和太阳能等可再生能源，在此过程中不会产生温室气体。其他生产绿氢的方法包括生物质的气化和发酵以及沼气的重整。要实现“双碳”目标，“氢”也能出一份力。新能源发电比较依赖环境的影响从而有不稳定这一特点，会有一些“弃风”“弃光”的现象发生。大家自然而然的就会对未来有一些构想，比如建设“氢网”，无法上网的电力用来制氢，通过管网可以运出去，也可以长时储存起来。

电解氢想必很多人都见到过，我们中学化学老师会拿电解水的例子来讲电化学反应。工业上的电解氢技术要结合效率、成本以及工艺的成熟度，我们常见的有三种：碱性电解水制氢（ALK）、质子交换膜制氢（PEM）和固体氧化物电解水制氢（SOEC）。

如下表所示，目前主要以碱性电解水为主，其次是PEM。至于固体氧化物制氢，由于其运行条件限制，目前占比较小。本文所讨论的制氢电源的方案主要针对碱性电解水和PEM这两种电解槽。

碱性水电解槽利用 KOH 或 NaOH 溶液作为电解质，通过隔膜分离氢气和氧气，并传导氢氧根离子 (OH⁻)。 PEM 电解槽用质子交换膜，水在阳极分解为氧气、质子 (H⁺) 和电子。质子通过膜，电子经外电路到阴极，在阴极形成氢气。这两种方法的电荷流动都是有方向，所以从客观上决定了要使用直流电。

碱性电解法因其设备投入成本低、生产工艺相对成熟，目前占主要的市场份额，但是其动态特性较差；动态系统好且与新能源发电契合度高的PEM制氢方法，再加之发电效率高等优势，随着设备投入成本的下降，未来具有更广阔的空间。

那用什么电路拓扑呢？目前存在单级拓扑和双级拓扑，这两种拓扑各有千秋。单级拓扑是只存在一级AC/DC功率变换，将交流转化成直流来直接电解水制氢。单级拓扑多用于从电网取电的场合，其效率高、成本低。双级拓扑不但有前级AC/DC功率级，还包括后级的DC/DC，响应速度快，适合新能源发电来直接电解氢。

首先，先看一下输入级（AC/DC）的方案。

1、多脉波整流器

多脉波整流器作为单级拓扑具有损耗低、效率高的优势，如要满足并网电流谐波、母线电压谐波和功率因数等国标，分别至少需要24和12脉冲及以上的拓扑，这就需要庞大的整流变压器。针对多脉冲整流器，英飞凌的功率晶闸管有以下产品可供选择：

2、PWM全控整流

PWM全控整流通过调节 IGBT 的占空比，可将输入侧交流电流控制为正弦波，从而大大降低电流谐波失真，提高功率因数。也可以使用碳化硅 MOSFET 代替硅 IGBT，从而简化拓扑。响应速度快，电能质量好，无需整流变压器。主要拓扑有两电平的B6和3电平。

以上是输入级的大致方案，对于双级电路来讲，输出级DC/DC都有哪些合适的方案呢？电解槽的规格不一，所需的电压也不一样。如果整流之后的电压比较高，需要一级DC/DC将电压降下来，交错buck电路是非常直接的选择。有些用户强调安全，需要隔离型的拓扑，会使用DAB。对于强调效率的应用场景，3电平也是很好的选择。

1、交错buck

该电路设计简单，可以非常方便的从其它成熟平台转化而来，大大降低了开发成本，可以很快的推向市场。方便模块化扩展，无需隔离，纹波电流低，电解槽寿命更长。

2、DAB （Dual Active Bridge）

DAB的好处就是原边和副边的隔离，可以提升电解氢系统的安全性。通过变压器以高效率实现大幅度降压。如果采用高频设计，变压器和磁性元件更小，成本更低。

以上就是大致的制氢电源的主功率拓扑和器件的方案。英飞凌整体解决方案不仅有功率器件，还有MCU、存储芯片、IoT、电流采样芯片、气体检测芯片、栅极驱动器和辅助电源管理芯片等，如果有兴趣的话打开英飞凌网页吧。